烟囱停机关闭烟道，筒内强制通风并检测有害化学气体；搭设环形高空操作吊篮 + 地上吊装作业区，划定 20m 戒备区，布设防坠生命线与吊装戒备标识；钢内筒按规划分段工厂预制，复核筒节直径、圆度、焊缝质量，做好防腐底漆涂刷，配套加工法兰、支架、抱箍等配件并检验。

　　整理烟囱底部钢内筒设备根底面，找平后固定预埋钢垫板；按规划标高设备筒内环形支撑支架、导向支架，选用高强螺栓与烟囱内壁预埋件紧固，焊接处做防腐处理，复核支架水平度、笔直度，误差控制在 ±3mm 内，保证承载力合格。

　　选用汽车吊 / 履带吊合作高空吊篮作业，从下至上分段吊装钢内筒节；吊装时用专用吊具兜底，避免筒节变形，高空组对时用暂时抱箍固定，调整筒节同轴度与笔直度，全站仪全程监测，全体笔直度误差≤1‰总高度；相邻筒节选用坡口满焊，焊接完成后做 UT/MT 不损伤原有设备的检测，保证焊缝无裂纹、气孔，契合承压密封要求。

　　钢内筒全段组对焊接完成后，按规划设备固定抱箍、抗震限位设备，将内筒与烟囱内壁支架结实衔接，预留热胀冷缩弹性空隙；弹性缝处加装耐高温柔性密封垫，法兰接口用耐高温密封胶满填，做到密封紧密，避免烟气、冷凝水渗漏。

　　设备钢内筒顶部防雨罩、检修途径、爬梯，同步布设筒内测温、测压接口；对钢内筒外外表未完成防腐的部位做暂时防腐防护，焊接处补涂防腐底漆；整理筒内吊装废料、暂时固定件，保证筒内无杂物阻塞。

　　对钢内筒进行气密性实验，按规划压力保压检测，无泄漏为合格；完成钢内筒外外表后续防腐涂装（适配烟气工况），撤除高空吊装设备与操作途径，整理现场；康复烟道通风，做试运行检测，承认钢内筒无晃动、密封无渗漏。

　　1.高空作业人员持双证上岗，吊装与高空组对禁止穿插作业，吊装时设专人指挥；

　　2.钢内筒预制、设备的尺度误差严厉按标准履行，焊接人员持焊工证上岗，焊缝检测 100% 合格；

　　3.施工环境控制在 5~35℃，6 级及以上劲风、雨雪、大雾气候禁止吊装与高空焊接；

　　4.一切金属构件焊接、固定后及时做防腐处理，支架与烟囱内壁衔接部位做好防水密封，避免雨水进入腐蚀。

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